隨著國家在保障工人勞動(dòng)安全方面政策的健全和用工成本的不斷提升，傳統(tǒng)的正負(fù)極材料生產(chǎn)車間的改造已經(jīng)到了迫在眉睫的地步。如何在資金有限的情況下***大程度的提高工人的勞動(dòng)安全和降低生產(chǎn)成本已經(jīng)是生產(chǎn)廠長或經(jīng)理的面前制約車間生產(chǎn)的絆腳石。

　　無論正負(fù)極材料的生產(chǎn)，基本都遵循著混合——壓實(shí)——入窯——出窯——破碎——包裝這樣一個(gè)流程，在每個(gè)工序間物料的輸送是車間工人勞動(dòng)安全的***大威脅。不斷外漏的粉塵成為了危害工人健康的元兇。而這些工序中搬運(yùn)物料的工人也占據(jù)了生產(chǎn)成本中很大的一部分。
 

　　真空輸送設(shè)備就很好地解決了這兩個(gè)問題，密閉、無塵、減少物料損失、自動(dòng)化程度高是公認(rèn)的真空輸送的優(yōu)點(diǎn)。除了入窯和出窯以外，正負(fù)極材料的每個(gè)工序都可以用真空輸送設(shè)備串聯(lián)起來，這樣就使得車間的環(huán)境得到大大的改善，勞動(dòng)工人數(shù)量和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到大大的降低。

　　***重要的是減少了生產(chǎn)過程中外界環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，極大的提高了產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提升。

　　真空輸送設(shè)備在正負(fù)極材料生產(chǎn)車間就屬于一次投資，終身受益的設(shè)備，它可以持續(xù)不斷的為生產(chǎn)車間降低危害，降低成本，是鋰離子電池正負(fù)極生產(chǎn)中***值得新增加投入的設(shè)備。