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021-5430 1973一般情況下,不同的生產(chǎn)工藝由一臺真空輸送機(jī)設(shè)備來完成。因此,這一真空輸送設(shè)備必須具備有處理不同粉末或顆料的能力,如在制藥,化學(xué)生產(chǎn)工藝或顏料與涂料行業(yè),經(jīng)常有不同顏料和染料需輸送。在這些應(yīng)用中,真這輸送的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸與清洗。
同時(shí),殼體的材質(zhì)必須能耐清洗劑與化學(xué)腐蝕物料。于是,不銹銅的模塊結(jié)構(gòu)被選用,這樣一方面保證產(chǎn)品快速更換,另一方面符合制藥,化工,食品等行業(yè)的衛(wèi)生要求。另外,模塊結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同要求來單獨(dú)定制輸送系統(tǒng)。吸料口的結(jié)構(gòu)為一典型例子,徑向或切向在結(jié)構(gòu)上能很大程度地影響整個(gè)輸送過程。
切向吸料連接:
可減少過濾器負(fù)載。例如,極細(xì)粉末二氧化鈦或調(diào)色粉的輸送。旋風(fēng)分離的效果可由添置一錐漏斗(插入式旋風(fēng)分離器)來達(dá)到。當(dāng)顆粒度分布范圍很大的粉體,應(yīng)考慮由于離心力作用而引起的分層危險(xiǎn),這也一直是困擾制藥行業(yè)的一個(gè)大問題,如醫(yī)藥化工領(lǐng)域的培養(yǎng)基、活性物料、顆料口服藥等均不能被風(fēng)離。
我們的真空輸送設(shè)備就很好地解決了這一問題,它充分利用氣動學(xué)原理,一是靠多級噴射真空泵快速輸送物料,二是讓被吸入的物料在分離倉內(nèi)再次混合,從而杜絕了物料分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。
徑向吸料連接:
粘性物料采用徑向吸料是很好的選擇,因?yàn)閺较蚍绞脚c分離倉內(nèi)表面接觸面較小,物料不會堆積于殼體。
但徑向方式將增加過濾器的負(fù)載,需花費(fèi)更多的清空循環(huán)。這樣將在一定程度上降低輸送能力。
配置多級真空泵的真空輸送設(shè)備體積非常小,可采用移動或固定按裝方式。
由于采用的多級噴射真空泵,物料的輸送方式多為柱塞式輸送,可產(chǎn)生較高真空度,貫匠的真空輸送設(shè)備真空度可達(dá)-91KPA(-0.91bar).
根據(jù)發(fā)離倉的尺寸,料倉的容積,吸料口的結(jié)構(gòu),過濾器的材質(zhì)以及真空泵的大小,我們即可確定某一物料的輸送能力可達(dá)到多少。由于每一循環(huán)的裝載容量是常數(shù),因此,輸送能力很大程度上取決于輸送物料的容積密度和物料的特性,以及輸送管路的狀況。
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